Пруток из легированной стали 42CrMo4
Холоднотянутые: 4-100 мм
Горячекатаный: 12-320 мм
Горячая ковка: 130-1600 мм
Легированная сталь AISI SAE 4140 представляет собой легированную сталь с хромом и молибденом, широко используемую в высокопрочной стали общего назначения для компонентов, таких как оси, валы, болты, шестерни и других применений. Аналогичен легированной хромомолибденовой стали марки AISI 4130, но с немного более высоким содержанием углерода. Более высокое содержание углерода в стали AISI 4140 обеспечивает большую прочность и способность к термообработке по сравнению с легированными сталями AISI / ASTM 4130, однако имеет худшие характеристики свариваемости.
Диапазон поставок
Измерение:Диаметр4-1600мм, длина менее 16м.
Условия поставки
Холоднотянутые: 4-100 мм
Горячекатаный: 12-320 мм
Горячая ковка: 130-1600 мм
Очищенный: 30-160 мм
Шлифовка: 4-600 мм
Повернуто: 130-1200 мм
Поверхность:Черная, гладкая, точеная, очищенная, шлифованная, полированная, промасленная и окрашенная поверхность или другая антикоррозионная обработка по желанию заказчика.
Конец:При необходимости могут быть предоставлены колпачки со скошенными краями, с гладким концом, с покрытием или из пластика.
Заявление
Стальной стержень, плоский или листовой материал из сплава ASTM 4140 можно использовать для самых разных применений, где требуется более высокая ударная вязкость и износостойкость по сравнению с сортами с более низким содержанием углерода.
Типичные области применения инструментальной стали 4140 включают:
Компоненты, адаптеры, оправки, съемники, блоки держателей, основания пресс-форм, выталкиватели, опорный и вспомогательный инструмент, приспособления, приспособления, пресс-формы, кулачки, бурильные трубы, полуоси, болты, коленчатые валы, заглушки, муфты, корпуса разверток, оси, валы , поршневые штоки, домкраты, валы гидравлических машин, шестерни, звездочки, зубчатые рейки, звенья цепи, шпиндели, корпуса инструментов, держатели инструментов, рулевые тяги, соединительные стержни, корпуса патронов, цанги, конвейерные штифты и ролики, штифты выталкивателя, вилки, шестерни , Направляющие стержни, гидравлические валы и детали, шпиндели токарных станков, детали для лесозаготовок, фрезерные шпиндели, валы двигателей, гайки, прижимные планки, шестерни, валы насосов, расточные штанги, гусеницы, направляющие, износные полосы или детали, формовочные штампы, тормозные штампы, отделка штампы, подушки, детали и компоненты машин и т. д.
Общий эквивалент стали 4140
Страна | США | Немецкий | британский | Япония | Китай | Австралия |
Стандарт | АСТМ А29 | ДИН 17200 | БС 970 | ДЖИС G4105 | ГБ/т 3077 | КАК 1444 |
Оценки | 4140 | 1.7225/ | 42CrMo4 | СКМ440 | 42CrMo | 4140 |
Химический состав
Стандарт | Оценка | C | Мн | P | S | Си | Кр | Мо |
АСТМ А29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
ЕН 10250 | 42CrMo4/ | 0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
ДЖИС G4105 | СКМ440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
Механические свойства
Характеристики | Метрика | Императорский |
Предел прочности | 655 МПа | 95000 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести | 415 МПа | 60200 фунтов на квадратный дюйм |
Объемный модуль (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 фунтов на квадратный дюйм |
Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 фунтов на квадратный дюйм |
Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Удлинение при разрыве (в 50 мм) | 25,70 процента | 25,70 процента |
Твердость по Бринеллю | 197 | 197 |
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 219 | 219 |
Твердость по Роквеллу B (преобразованная из твердости по Бринеллю) | 92 | 92 |
Твердость по Роквеллу C (преобразованная из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазона HRC, только для целей сравнения) | 13 | 13 |
Твердость по Виккерсу (пересчитанная из твердости по Бринеллю) | 207 | 207 |
Обрабатываемость (на основе AISI 1212 как обрабатываемость 100) | 65 | 65 |
Обработка
Ковка
Тщательно подогрейте сталь, нагрейте до 1150 oC – максимум 1200 oC, выдержите до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению.
Не ковать при температуре ниже 850 oC. После ковки заготовку следует охлаждать как можно медленнее.
Термическая обработка
Отжиг
Стали ASTM 4140 нагреть до 800–850 °C, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, и охладить в печи.
Нормализация
Сплав стали 4140 нагреть до 870 oC - 900 oC, выдержать до равномерности температуры по сечению, выдержать 10 - 15 минут и охладить в неподвижном воздухе.
Закалка
Сталь марки 4140 повторно нагревают до 550–700 °С по мере необходимости, выдерживают до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдерживают в течение 1 часа на каждые 25 мм сечения и охлаждают в неподвижном воздухе.
Закалка
Стальной стержень, пластина и квадрат из сплава AISI 4140 могут быть закалены холодной обработкой или нагревом и закалкой.
Легированная сталь SAE 4140 обычно поставляется готовой к термообработке до твердости 18-22 HRC. Если требуется дальнейшая термообработка, то нагреть до 840 oC – 875 oC, выдержать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдержать 10 – 15 минут на отрезок 25 мм и закалить в масле, воде или полимере по мере необходимости.

Упаковка продукта

Сертификаты

горячая этикетка : пруток из легированной стали 42crmo4
Предыдущая статья
Пруток из легированной стали 45NiCrMoV16-6Следующая статья
8620Пруток из легированной стали HВам также может понравиться
Отправить запрос



















