1.2606 / Инструментальная сталь H12 для горячих работ
Тип: Круглый бар
Состояние поставки: отожженная черная поверхность/осветленная поверхность/Q plus T
Описание продуктов
Инструментальная сталь для горячей обработки 1.2606 - это сталь для горячей обработки общего назначения с 5-процентным содержанием хрома, которая характеризуется превосходной ударной вязкостью. Она содержит меньше ванадия, чем широко используемая инструментальная сталь 1.2344/H13. Сталь представляет собой разновидность стали глубокой закалки и закалки на воздухе, с наименьшим изменением размеров при термической обработке. Обладает хорошей стойкостью к термическому усталостному растрескиванию (термическому растрескиванию) и отличной стойкостью к большому растрескиванию и термическому удару при использовании водяного охлаждения.
1.2606 Особенности инструментальной стали
Хорошая термостойкость, хорошая прочность и твердость при высокой температуре, высокая износостойкость и ударная вязкость, а также хорошие характеристики термической усталости. Отличные комплексные механические свойства и высокая стабильность при отпуске.
1.2606/H12 Применение:
Применение при горячей обработке, требующее максимальной устойчивости к растрескиванию. Такие области применения включают горячие пуансоны, штампы для литья под давлением, штампы для ковки, лезвия для горячей резки и инструменты для экструзии.
.
Параметры продуктов
|
Стандарты |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X37CrNiW51 |
1.2606 |
H12 |
СКД62 |
|
Химический состав эквивалентов H12
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Кр |
Мо |
V |
W |
|
0.32-0.40 |
0.90-1.20 |
0.30-0.60 |
Меньше или равно 0.030 |
Меньше или равно 0.030 |
5.00-5.60 |
1.30-1.60 |
0.15-0.40 |
1.20-1.40 |
1.2606/H12 Механические свойства
|
Свойства стали: |
Инструментальная сталь для горячей обработки 1.2606 представляет собой 5-процентную хромированную сталь общего назначения для горячей обработки, которая характеризуется превосходной ударной вязкостью. Она содержит меньше ванадия, чем широко используемая сталь для тяжелых работ 1.2344/H13. Сталь представляет собой сталь глубокой закалки, закалки на воздухе, которая демонстрирует минимальное изменение размера при термообработке. Он обладает хорошей стойкостью к термическому усталостному растрескиванию (тепловому растрескиванию) и отличной стойкостью к грубому растрескиванию и термическому удару при водяном охлаждении в процессе эксплуатации. |
|
Приложения :
|
Применение горячей оснастки, где требуется максимальная устойчивость к растрескиванию. Такие области применения включают горячие пуансоны, штампы для литья под давлением, штампы для ковки, лезвия для горячей резки и экструзионные инструменты. |
|
Диапазон размеров : |
Диаметр (мм) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
6 - 500 |
6 - 400 |
Макс 810 |
|
Условия доставки : |
Мягкий отжиг до макс. 230 ГБ |
Термическая обработка:
|
Мягкий отжиг |
Температура(степень) |
Охлаждение |
твердость |
|
750 - 790 |
печь |
Макс. 230 ГБ |
|
Ковка |
Температура(степень) |
Охлаждение |
|
|
900 - 1100 |
печь |
|
Закалка |
Температура(степень) |
Охлаждение |
Закалка |
|
|
1020 - 1050 |
масло или воздух |
см. схему отпуска |
Изображение продукта
Наша фабрика
Производство стали
Производство слитков
Кованые стержни
Машинный
Процесс термической обработки штамповой стали H12:
Температура формования (C)/900 градусов - 1100 градусов
Температура отжига (C)/800 градусов - 840 градусов;
Температура снятия напряжения (C)/твердость (HB) после отжига при 600°~650°/250макс;
Температура закалки (C)/1000 градусов - 1050 градусов закалочной среды/ванна с постоянной температурой;
Температура отпуска (С)/500 град - 530 град Твердость после отпуска (HRC)/58 - 60;
H13 (AISI) штамповая сталь для горячей обработки: приблизительная сталь 4Cr5MoV1Si) Q; Y/ f2 _' b* O9 z; u, z проценты b1
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
-
Внутренний размер контейнера ниже:
-- 20ft GP: 5,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40ft GP: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40футов в высоту: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,72 м (высота)
Наш сервис
1. Конкурентоспособная цена и качество от нашей собственной фабрики.
2. Лучший сервис с 24-часовым ответом.
3. Гибкая оплата с помощью T/T, L/C и т. д.
4. Гладкая производственная способность (1000 тонн в месяц).
5. Быстрая доставка и стандартный экспортный пакет.
Соответствующие спецификации стали для быстрорежущих инструментальных сталей AISI T4
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СХ3 |
Инструментальная сталь AISI T4 и химический состав аналогов
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ДЖИС G4403 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| СХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механические свойства стали T-4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Тепловые свойстваинструментальных сталей Т4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Коэффициент теплового расширения | 11,9 мкм/м град. | 6,6 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта |
Ковка материалов из инструментальной стали ASTM T4
Ковка стали Т4 может осуществляться от 850 до 1120 градусов (от 1775 до 2100 градусов по Фаренгейту).
Равномерно и медленно подогрейте стальной материал T4 до 860-880 градусов.
Увеличьте температуру ковки до 1050-1120 градусов.
Инструментальную сталь T4 hss следует охлаждать очень медленно после ковки.
Термообработка и свойства инструментальной стали AISI/ASTM T4
Закалка:
Закаливайте быстрорежущую инструментальную сталь T4 при температуре 1260-1290°C с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне при 550°C. Твердость после закалки составляет 63-66 HRC.
Отжиг:
Сталь Т4 должна быть отожжена после горячей обработки. Увеличьте температуру быстрорежущей стали T4 до 860 градусов (макс. 220 градусов в час). Выдержите при температуре, а затем медленно остудите с печью. Достигнутая отожженная твердость должна быть ниже HB255.
Закалка:
Температура отпуска: 2x 560-580oC. Твердость после отпуска составляет 64-65 HRC.
горячая этикетка : 1.2606 / инструментальная сталь h12 для горячей обработки
Предыдущая статья
DIN1.2581/H21 Инструментальная сталь для горячих работСледующая статья
1.4057 / 431 Инструментальная сталь для горячих работВам также может понравиться
Отправить запрос