95MnWCr5 1.2825 Легированная инструментальная сталь для холодной обработки
Тип: Круглый бар
Состояние поставки: отожженная черная поверхность/осветленная поверхность/Q plus T
Описание продуктов
Сталь 95MnWCr5 является холоднодеформированной штамповой сталью. Стандартом установлено, что холоднодеформированная легированная сталь 95ГВХ5 является легированной штамповой сталью с высокой прокаливаемостью. Из-за карбида, образованного вольфрамом в стали, эта сталь имеет более избыточный карбид и более высокую твердость и износостойкость после закалки и низкотемпературного отпуска. Кроме того, вольфрам также помогает поддерживать мелкозернистость и повышает прочность стали. Поэтому инструмент из нагартованной легированной стали 95ГВХ5 имеет меньшее разрушение кромки и лучше сохраняет форму и размер лезвия.
Варианты поверхности
1 Черная поверхность
2 Помол: яркий, но грубый;
3. Обработка пластин: яркая и точная;
4 Пилинг/поворот: яркий и точный;
5 Полировка: очень яркий и точный размер;
Варианты формовки
1 Процесс горячей прокатки
2 Горячая штамповка: электрогидравлическая; Высокоскоростной гидравлический; Давление масла; Прецизионная ковка
.
Параметры продуктов
| Евросоюз | Япония | Россия |
| RU | JIS | ГОСТ |
| 95MnWCr5 | СКС3 | 9ХВГ |
1.2825 Химический состав эквивалентов
| C | Си | Мн | P | S | Кр | W | V |
| 0.9 – 1 | 0.1 – 0.4 | 1.05 – 1.35 | максимум 0.03 | максимум 0.03 | 0.4 – 0.65 | 0.4 – 0.7 | 0.05 – 0.2 |
95MnWCr5 (1.2825) Механические свойства
| Твердость (отожженная) b плюс A HBW макс. | Испытание на закалку | |||
| Степень температуры аустенизации (±10 градусов) | Закалочная среда | Степень температуры отпуска (±10 градусов) | Твердость HRC мин. | |
| 229 | 800 | масло | 180 | 60 |
Технологичность
Длинная вязкая стружка указывает на обрабатываемость сплава. Его можно обрабатывать в состоянии отжига, но наилучший эффект даст состояние H1150M. Если детали обрабатываются в этом случае, детали необходимо обрабатывать после обработки на твердый раствор перед окончательным отверждением.
1.2825 Термическая обработка
Условие A-выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут, а затем охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для достижения полного мартенситного превращения. Состояние H 950 - Состояние A Материал, обработанный при 900 F (482 C) в течение 1 часа, с воздушным охлаждением. Условия H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Замачивание материала, обработанного раствором, при указанной температуре в течение 4 часов, охлаждение на воздухе, условие H1150M - Замачивание материала, обработанного раствором, при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе, а затем нагрев до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охлаждение на воздухе.
Сварка
Этот сплав нельзя соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E/ER630.
Ковка
Выдержите при 2150 F (1177 C) в течение 1 часа перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется послеоперационная обработка раствора.
Изображение продукта
Наша фабрика
Производство стали
Производство слитков
Кованые стержни
Машинный
Инструментальная сталь 95MnWCr5 1.2825 Механические свойства
Твердость: отжиг, 241 - 197HB, диаметр отпечатка 3,9 - 4,3 мм; Закалка, выше или равна 62HRC
● Спецификация термообработки и металлографическая структура:
Спецификация термообработки: закалка, масляное охлаждение до 800~830 градусов.
● Статус поставки: сталь поставляется в состоянии отжига.
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
-
Внутренний размер контейнера ниже:
-- 20ft GP: 5,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40ft GP: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40футов в высоту: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,72 м (высота)
Наш сервис
1. Конкурентоспособная цена и качество от нашей собственной фабрики.
2. Лучший сервис с 24-часовым ответом.
3. Гибкая оплата с помощью T/T, L/C и т. д.
4. Плавная производственная способность (1000 тонн в месяц).
5. Быстрая доставка и стандартный экспортный пакет.
Соответствующие спецификации стали для быстрорежущих инструментальных сталей AISI T4
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СХ3 |
Инструментальная сталь AISI T4 и химический состав аналогов
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ДЖИС G4403 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| СХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механические свойства стали T-4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Тепловые свойстваинструментальных сталей Т4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Коэффициент теплового расширения | 11,9 мкм/м град. | 6,6 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта |
Ковка материалов из инструментальной стали ASTM T4
Ковка стали Т4 может осуществляться от 850 до 1120 градусов (от 1775 до 2100 градусов по Фаренгейту).
Равномерно и медленно подогрейте материал из стали T4 до 860-880 градусов.
Увеличьте температуру ковки до 1050-1120 градусов.
Инструментальную сталь T4 hss следует охлаждать очень медленно после ковки.
Термообработка и свойства инструментальной стали AISI/ASTM T4
Закалка:
Закаливайте быстрорежущую инструментальную сталь T4 при температуре 1260-1290°C с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне при 550°C. Твердость после закалки составляет 63-66 HRC.
Отжиг:
Сталь Т4 должна быть отожжена после горячей обработки. Увеличьте температуру быстрорежущей стали T4 до 860 градусов (макс. 220 градусов в час). Выдержите при температуре, а затем медленно остудите с печью. Достигнутая отожженная твердость должна быть ниже HB255.
Закалка:
Температура отпуска: 2x 560-580oC. Твердость после отпуска составляет 64-65 HRC.
горячая этикетка : Легированная инструментальная сталь для холодной обработки 95mnwcr5 1.2825
Предыдущая статья
1.4057 / 431 Инструментальная сталь для горячих работВам также может понравиться
Отправить запрос