Поставщики стального прутка для горячей работы H13

H13 – сталь для штампов, предназначенных для горячей обработки, соответствует стандарту GB/T1299-2000. ; Марка 4Cr5MoSiV1; легированная инструментальная сталь, называемая совместной сталью, углеродистая сталь основана на добавлении легирующих элементов и формировании стали. Среди них, в том числе: измерительный инструмент с режущими инструментами, ударопрочная сталь, сталь для холодной штамповки, сталь для горячей штамповки, немагнитная сталь для штампов, сталь для пластиковых форм.

Особенности стали H13 Hot Work Die:

А. Сталь электрошлакового переплава, сталь обладает высокой прокаливаемостью и стойкостью к термическому растрескиванию,
B. Содержит более высокое содержание углерода и ванадия, хорошую износостойкость, ударную вязкость относительно ослаблена, с хорошей термостойкостью.
C. Высокая температура с хорошей прочностью и твердостью, высокой износостойкостью и ударной вязкостью,
D. Отличные всесторонние механические свойства и высокая устойчивость к стабильности при отпуске.

Применение стали H13

1. Пластиковые формы полной твердости (52-54HRC) с повышенными требованиями к полировке и долговечности, например, пластиковые формы из бакелита.

2. Формы для литья под давлением из свинца, цинка и алюминиевого сплава (например, радиатор двигателя, лампа и украшение).

3. Алюминиевые экструзионные формы, такие как алюминиевые окна и двери, компьютерный радиатор.

4. Пресс-формы для горячей ковки, такие как автоматические шатуны, кривошип, обеденный нож из нержавеющей стали.

5. Низкопроизводительная пресс-форма для экструзии меди и алюминиевого сплава и литья под давлением.

Производство стали

Производство слитков

Кованые стержни

Машинный

Термическая обработка стали H13/1.2344/SKD61 

Горячее формование

Ковка: от 1100 до 900ºC, медленное охлаждение в печи.

Отжиг: от 750 до 800°С, медленное охлаждение в печи ({2}}°С/ч), до 600°С, охлаждение на воздухе. Твердость после отжига: макс. 230 ГБ.

Снятие напряжения: от 600 до 650ºC, медленное охлаждение в печи. Выдержать в нейтральной атмосфере от 1 до 2 часов.

Закалка: 1020-1080°С, масло/воздух, выдержка 20-30 минут. Твердость: от 52 до 56 HRC в масле, от 50 до 54 HRC на воздухе.

Отпуск: от 560 до 580ºC. Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки. Рекомендуется темперировать не менее двух раз. Температура второго отпуска должна быть ок. на 20-30°С ниже, чем при первом отпуске.

Температура закалки: 1050ºC, размер образца: диаметр 50 мм.

Обработка поверхности:

Азотирование: Подходит как для азотирования в ванне, так и для газового азотирования.

Простороны:

Отличные свойства при растяжении в горячем состоянии, высокая стойкость к горячему износу, хорошая обрабатываемость, высокая ударная вязкость и устойчивость к тепловым нагрузкам. Рекомендуемая рабочая температура ниже 540ºC.

Приложения

● Штампы, такие как: ядро ​​пресс-формы, вставки, наперсток, втулка.

● Экструзионная головка, такая как: пресс-форма, пресс-форма, втулка.

● Пресс-форма для горячего прессования алюминия и меди. Пластиковая форма.

● Холодная резка, обрезка, горячая резка, стяжное кольцо и изнашиваемые детали.

Наш сервис