Плита инструментальной стали H13 для продажи

Инструментальная сталь AISI H13 для горячей обработки (DIN 1.2344) — марка инструментальной стали, стандартизированная для горячей обработки давлением. Главной особенностью этой марки является сочетание легированных элементов Cr, Mo и V, что обеспечивает высокую износостойкость при термическом ударе. Он хорошо известен своей большой прочностью и термостойкостью. Он широко используется для литья под давлением в области холодной высадки. Наличие высокого содержания ванадия в DIN 1.2344 позволяет выдерживать истирание как при низких, так и при высоких температурах. Он всегда обеспечивает однородность и высокий уровень обрабатываемости. Эта инструментальная сталь в основном используется для литья под давлением алюминия, магния и цинка.

H13 Размеры продукции

Круглый: диаметр10-700 мм
Плоский: 6-120 x 40-1200 мм
Блок: 80-600 x 100-1600 мм

Характеристики
1. Наиболее широко используемая инструментальная сталь с воздушным охлаждением.
2. Высокая ударная вязкость Хорошая стойкость к холодной и термической усталости.
3. Небольшие искажения, деформации и оксидная пленка после термической обработки при воздушном охлаждении.
4. Хорошая стойкость от подрыва сплавления алюминия.

Техника ковки

Термическая обработка

Отжиг
от 750 до 800 градусов (от 1382 до 1472 градусов по Фаренгейту)
Медленное контролируемое охлаждение в печи со скоростью от 10 до 20 градусов в час (от 50 до 68 градусов по Фаренгейту в час) до
ок. 600 градусов (1112 градусов по Фаренгейту), дальнейшее охлаждение на воздухе.
Твердость после отжига: макс. 235 ХБ.

Закалка
от 1020 до 1080 градусов (от 1868 до 1976 градусов по Фаренгейту)
Масло, соляная ванна (500 - 550 градус / 932-1022 градус F), воздух
Время выдержки после выравнивания температуры: от 15 до 30 минут.
Достижимая твердость:
52 - 56 HRC в масляной или солевой ванне,
50 - 54 HRC в воздухе.
снятие стресса
от 600 до 650 градусов (от 1112 до 1202 градусов по Фаренгейту)
Медленное охлаждение в печи; предназначен для снятия напряжений, возникающих при интенсивной механической обработке или в сложных формах.
После прогрева выдержать в нейтральной атмосфере 1 - 2 часов.

Производство стали

Производство слитков

Кованые стержни

Машинный

Термическая обработка стали H13/1.2344/SKD61 

Закалка
Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки/время в печи
1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение на воздухе.
Темперировать рекомендуется не менее двух раз.
Третий цикл отпуска с целью снятия напряжения может оказаться выгодным.
1-й отпуск ок. 30 градусов (86 градусов по Фаренгейту) выше максимальной вторичной жесткости.
2-й отпуск до желаемой рабочей твердости.
Диаграмма отпуска показывает средние значения твердости после отпуска.
3-й для снятия напряжения при температуре 30 - 50 градусов (86 до 122 градусов по Фаренгейту) самая низкая
температура отпуска.

Приложения

● Для изготовления пресс-форм для литья под давлением из алюминиевых и медных сплавов, когда температура полости формы ниже 600 градусов.

● Для изготовления ковочных штампов, ковочных пресс-форм, пресс-форм для кузнечно-прессового станка.

 

Наш сервис