Эквивалентные марки: 18Ni300, Maraging 300, C300,3J33, мартенситная стареющая сталь.
Мартенситно-стареющая сталь представляет собой серию мартенситных состаренных сталей с содержанием никеля 18 процентов и улучшенными свойствами за счет добавления кобальта. Марки стали этой серии обладают превосходными механическими свойствами, характеристиками обработки и термической обработки.
Maraging300 — это сверхвысокопрочная сталь на основе безуглеродистого (или микроуглеродистого) мартенсита, которая может образовывать дисперсионное твердение интерметаллических соединений во время старения. В отличие от традиционной высокопрочной стали, для нее не требуется углерод, а для ее упрочнения используется дисперсия и осаждение интерметаллических соединений. Это придает ему уникальные свойства: высокую прочность и вязкость, низкий индекс закалки, хорошую формуемость, простой процесс термообработки, почти полное отсутствие деформации при старении и отличные сварочные характеристики. Поэтому мартенситная стареющая сталь широко используется в тех отраслях, где требуется эта характеристика.
Производственный процесс:
Основные производственные процессы включают выплавку, горячую обработку, холодную обработку, сварку, термическую обработку и обработку поверхности.
Плавка:
Обычно применяется двойной процесс вакуумной плавки: плавка в вакуумной индукционной печи и переплавка в вакуумной расходуемой печи. Для марок стали с уровнем прочности ниже 1500 МПа может быть использована безвакуумная плавка или безвакуумная плавка с процессом электрошлакового переплава. Однако для марок стали с высокой прочностью и важными областями применения необходимо применять процесс плавки в двойном вакууме. Во время вакуумного переплава с самопотреблением следует строго контролировать ток и температуру ванны расплава, чтобы избежать сильной дендритной сегрегации стального слитка.
Горячая работа:
Стареюще-стареющая сталь обладает хорошими термопластическими свойствами при высоких температурах, а ее горячая обрабатываемость примерно такая же, как у 1Crl8Ni9Ti. Для марок сталей с высоким содержанием титана и молибдена в процессе затвердевания слитков склонна возникать микросегрегация этих элементов, а после горячей обработки образуются анизотропные полосчатые микроструктуры. Эффективной мерой по уменьшению или устранению микросегрегации является выбор подходящего размера слитка и проведение достаточной высокотемпературной гомогенизации во время горячей обработки. Чтобы предотвратить высокотемпературную хрупкость при медленном охлаждении, вызванную выделением Ti (C, N) и других соединений по границам зерен аустенита, необходимо избегать медленного охлаждения или пребывания заготовки в диапазоне температур 1100~750°С. после горячей обработки. Чтобы получить мелкое зерно и лучшие механические свойства, окончательную ковку следует выполнять при более низкой температуре (950-850C) с большей степенью деформации (более 25 процентов).
Холодная обработка:
Холодная обрабатываемость очень хорошая в состоянии твердого раствора. Вытяжка, холодная прокатка, гибка, глубокая вытяжка и другие виды обработки легко выполняются. Индекс наклепа стали 0.02-0.03, что на порядок ниже, чем у обычной стали. Поэтому при обработке можно проводить холодную обработку с деформацией более 90 процентов без необходимости размягчения и отжига.
Сварка:
Хорошая свариваемость является одним из преимуществ мартенситностареющей стали. Применимы практически все сварочные процессы. Состав сварочной проволоки в основном такой же, как и у свариваемой стали, и нет необходимости в предварительном нагреве перед сваркой. Без обработки после сварки трещин не будет. После прямого старения общий коэффициент может превышать 90 процентов.
Термическая обработка:
Простой процесс термообработки является еще одним важным преимуществом мартенситной стареющей стали. После горячей обработки Maraging300 должен пройти обработку раствором перед холодной обработкой и упрочнением старением. Целью является растворение оставшегося осадка после горячей обработки.
Химический состав мартенситно-стареющей стали:
Термическая обработка мартенситно-стареющей стали:
Температура твердого раствора составляет 815-830 градусов, охлаждение маслом или воздухом (время нагрева: печь с соляной ванной 1 мин/мм, воздушная печь 2-2,5 мин/мм), а твердость составляет 28HRC.
Температура старения стали Maraging250 и Maraging300 составляет 480 градусов, время выдержки — 3 часа, твердость — 43HRC; Изоляция на 6 часов, твердость 52HRC.
Температура старения стали Maraging350 составляет 510 градусов, время старения — 6 часов, твердость — 57-60HRC.
Азотирование мартенситно-стареющей стали:
Процесс газового азотирования стали Maraging300:
Температура азотирования составляет (455 ± 10) градусов, а время изоляции составляет 24-28 часов.
