Опыт прецизионной обработки пресс-форм H13
Недавно наша компания произвела партиюСталь пресс-формы H13для клиентов для использования в проектах высокоточной обработки пресс-форм. Точность размера заготовки пресс-формы должна быть в пределах 0,01 мм. В процессе ЧПУ с наибольшим объемом обработки не только точность обеспечивается за счет оптимизации технологии процесса, но и оптимизация управления выполняется на участке обработки для обеспечения квалифицированного качества обработки.
Контрмеры, реализованные на некоторых сайтах обработки, резюмируются следующим образом:
Визуальное управление прецизионными деталями, обработанными прецизионными пресс-формами:
1. Меры: Создать независимую логистику и складские помещения для прецизионных заготовок;
2. Функция: четко различать высокоточные детали, гарантировать, что обрабатывающий персонал четко осведомлен о требованиях к точности заготовки, а также осуществлять необходимый контроль и защиту от всех аспектов обработки.
три
Подтверждение прецизионного оборудования для обработки пресс-форм и персонала
1. Меры: проверьте точность станка перед обработкой, выберите станки с превосходной точностью для обработки и назначьте операторов с отличными навыками обработки для выполнения задач по обработке;
2. Функция: Обеспечьте точность обработки как с точки зрения человека, так и с точки зрения машины, и избегайте точности оборудования и навыков персонала, влияющих на точность;
Шаги для повышения точности машинного контроля инструментов прецизионной обработки пресс-форм:
меры:
① После установки инструментов в библиотеке инструментов используйте тестер инструментов для обнаружения инструментов, обеспечивая точность в пределах 0.01;
② После того, как инструмент загружен в шпиндель, обработка может быть запущена только тогда, когда качание инструмента находится в пределах 0.01;
Функция: Точность инструмента имеет решающее значение для точности обработки с ЧПУ. Подтверждая инструмент на станке дважды, это устраняет влияние ненормальной точности инструмента, вызванной сборкой инструмента, на качество обработки;
Три подтверждения точности до, во время и после прецизионной обработки пресс-формы:
меры:
1. Каждая основная вставка должна пройти три проверки в процессе обработки:
Проверка точности входящего материала.
2. На машинном контроле точности заготовки после обработки.
3. Трехмерная проверка процесса IPQC. Используйте один и тот же фотоэлектрический зонд для трех измерений!
Цель: Погрешность во всех трех тестах находится в пределах 10 мк. Только детали внутри являются сертифицированными продуктами; Контролировать точность заготовки на протяжении всего процесса от пре до поста; Способствовать немедленным корректирующим действиям.
