Круглый пруток из легированной стали 30CND8 30CrNiMo8

Мы можем произвести30CND8 чкак следующие спецификации:

Сталь круглая:от 20 мм до 800 мм

Сталь квадратной формы:от 20 мм до 800 мм

Листовая сталь:от 1 мм до 800 мм

Ширина:от 600 мм до 2500 мм

Ковка:Валы с боковыми сторонами/трубами/трубками/слизняками/пончиками/кубами/другими формами

Трубки:Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1-35 мм.

Состояние готовой продукции:горячая ковка/горячая прокатка плюс отжиг/нормализация плюс отпуск/закалка плюс отпуск/любые условия по требованию заказчика

Состояние поверхности:масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика

Печи для металлургической обработки:электродная дуга плюс расходуемый электрод LF/VD/VOD/ESR/Vacuum.

Ультразвуковой контроль:100-процентный ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика. Отличный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

Мы служим вам с нашей честностью, добросовестностью и профессионализмом.

 

Основные конструктивные особенности стали DIN 30CrNiMo8 / 30CND8

34CrNiMo6 — одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения в промышленности. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига на твердый раствор, он способен проявлять высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.

 

DIN 30CrNiMo8 / 30CND8 Обрабатываемость Длинная липкая стружка характеризует обрабатываемость этого сплава. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние H1150M даст наилучшие результаты. При обработке в этих условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка на твердый раствор после механической обработки деталей.

30CND8Допуск круглого стержня из сплава

Производство стали

Производство слитков

Кованые стержни

Машинный

УСЛОВИЯ A--Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. СОСТОЯНИЕ H 950- Обработка материала в состоянии A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. температура, охлаждение на воздухе, УСЛОВИЯ H1150M- Замачивание материала, обработанного раствором, при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе, затем повторное нагревание до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охлаждение на воздухе.

Сварка

Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не должен соединяться кислородно-ацетиленовой сваркой. Присадочный металл AWS E/ER630 рекомендуется, еслинеобходимый.

Ковка

Выдержите в течение 1 часа при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется послеоперационная обработка раствора.

Наш сервис