Механические свойства инструментальной стали Aisi A2
Тип: Круглый бар
Состояние поставки: отожженная черная поверхность/осветленная поверхность/Q plus T
Описание продуктов
Инструментальная сталь с воздушной закалкой, которая после термической обработки обеспечивает высокую стойкость к истиранию в сочетании с ударной вязкостью. Из-за более низкого содержания хрома износостойкость инструментальной стали AISI A2 не так велика, как у высокоуглеродистых сталей с высоким содержанием хрома, таких как 1.2080 и 1.2379, но она намного легче обрабатывается, чем последние качества, и может быть отшлифованным, чтобы получить режущую кромку, которая менее подвержена крошению в процессе эксплуатации. Там, где производятся инструменты большой массы, эта инструментальная сталь, имеющая качество закалки на воздухе, более подходит, чем инструментальные стали, закаливаемые в масле или воде.
Процесс термообработки
Характеристики отпуска: температура закалки 1050~1100 градусов, масляное охлаждение, температура отпуска 660~680 градусов, твердость после обработки 49~52HRC
Температура отпуска 600~620 градусов, твердость после обработки 40~44HRC. Температура закалки 800~850 градусов, твердость 50HRC
Температура закалки 1050~1100 градусов, масляное охлаждение, температура отпуска 660~680 градусов, твердость после обработки 49~52HRC, температура отпуска 600~620 градусов, твердость после обработки 40~44HRC.
Применение инструментальной стали A2
● Прецизионная штамповка.
● Прецизионная вырубная матрица для резки проволоки и штамповки различного назначения.
● Инструменты для пластической деформации труднообрабатываемых материалов.
● Штампы для холодной ковки, глубокой вытяжки и прокатки проволоки.
● Высокоскоростной вырубной пуансон, пуансон из нержавеющей стали.
● Вытяжной штамп, обжимной штамп, штамп для тиснения, пресс-форма для абразивного пластика.
● Заводской статус: HB230-250
.
Параметры продуктов
|
Стандарты |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X100CrMoV5 |
1.2363 |
A2 |
СКД12 |
9Ч5ВФ |
Химический состав эквивалентов AISI A2
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Кр |
Мо |
V |
|
0.90-1.05 |
0.10-0.40 |
0.40-0.80 |
Меньше или равно 0.030 |
Меньше или равно 0.030 |
4.80-5.50 |
0.90-1.20 |
0.15-0.35 |
Свойства инструментальной стали A2
|
Диапазон размеров : |
Диаметр (мм) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Макс. 810 |
|
Условия доставки : |
Мягкий отжиг до макс. 235 ГБ |
Термическая обработка:
|
Мягкий отжиг |
Температура (градус) |
Охлаждение |
твердость |
|
610 - 650 |
печь |
Макс. 235 ГБ |
|
Ковка |
Температура (градус) |
Охлаждение |
|
|
|
850 - 1050 |
печь |
|
|
Закалка |
Температура (градус) |
Охлаждение |
Закалка |
|
|
960 - 1020 |
масляная или воздушная или горячая ванна |
см. схему отпуска обычно 160 - 550 градус |
Состояние поверхности: масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электродуговой плюс ЛФ/ВД/ВОД/ЭПР/Вакуумный плавящийся электрод.
Ультразвуковой контроль: 100-процентный ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика.
Изображение продукта
Наша фабрика
Производство стали
Производство слитков
Кованые стержни
Машинный
Характеристики инструментальной стали AISI A2:
1. Твердость стали А2 после термообработки выше, чем у СКД11. После отпуска при высокой температуре (500-520 градусов) он может достигать высокой твердости 60-62HRC, что выше, чем у SKD11 по прочности.
2. Прочность в два раза выше, чем у SKD11. Ударная вязкость стержня из инструментальной стали A2 более заметна в штамповой стали для холодной обработки. Поэтому в стали из инструментальной стали А2 мало трещин и трещин, что значительно увеличивает срок службы.
3. Остаточное напряжение после резки проволоки снижается за счет высокотемпературного отпуска. Таким образом, трещины и деформация больших форм и форм, требующих точности, подавляются после онлайн-резки.
4. Обрабатываемость превышает SKD11. Инструментальная сталь A2 имеет лучшую обрабатываемость, чем SDK11. Следовательно, использование A2 может увеличить срок службы штампа и сократить процесс обработки. Назначение: прецизионная вырубка вырубного штампа/штампа холодной обработки/штампа холодного волочения/формовочного ролика/пуансона/резки проволоки, обработки и пластической деформации инструмента различного назначения для штамповки/труднообрабатываемых материалов.
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
-
Внутренний размер контейнера ниже:
-- 20ft GP: 5,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40ft GP: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40футов в высоту: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,72 м (высота)
Наш сервис
1. Конкурентоспособная цена и качество от нашей собственной фабрики.
2. Лучший сервис с 24-часовым ответом.
3. Гибкая оплата с помощью T/T, L/C и т. д.
4. Плавная производственная способность (1000 тонн в месяц).
5. Быстрая доставка и стандартный экспортный пакет.
Соответствующие спецификации стали для быстрорежущих инструментальных сталей AISI T4
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СХ3 |
Инструментальная сталь AISI T4 и химический состав аналогов
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ДЖИС G4403 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| СХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механические свойства стали T-4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Тепловые свойстваинструментальных сталей Т4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Коэффициент теплового расширения | 11,9 мкм/м град. | 6,6 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта |
Ковка материалов из инструментальной стали ASTM T4
Ковка стали Т4 может осуществляться от 850 до 1120 градусов (от 1775 до 2100 градусов по Фаренгейту).
Равномерно и медленно подогрейте стальной материал T4 до 860-880 градусов.
Увеличьте температуру ковки до 1050-1120 градусов.
Инструментальную сталь T4 hss следует охлаждать очень медленно после ковки.
Термообработка и свойства инструментальной стали AISI/ASTM T4
Закалка:
Закаливайте быстрорежущую инструментальную сталь T4 при температуре 1260-1290°C с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне при 550°C. Твердость после закалки составляет 63-66 HRC.
Отжиг:
Сталь Т4 должна быть отожжена после горячей обработки. Увеличьте температуру быстрорежущей стали T4 до 860 градусов (макс. 220 градусов в час). Выдержите при температуре, а затем медленно остудите с печью. Достигнутая отожженная твердость должна быть ниже HB255.
Закалка:
Температура отпуска: 2x 560-580oC. Твердость после отпуска составляет 64-65 HRC.
горячая этикетка : Механические свойства инструментальной стали aisi a2
Предыдущая статья
1.2358 Эквивалентные свойства сталиСледующая статья
DIN1.2581/H21 Инструментальная сталь для горячих работВам также может понравиться
Отправить запрос