1.2358 Эквивалентные свойства стали
Тип: Круглый бар
Состояние поставки: отожженная черная поверхность/осветленная поверхность/Q plus T
Описание продуктов
Хромомолибденованадиевая сталь отличается высокой ударной вязкостью и хорошей износостойкостью. Кроме того, сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей размерной стабильностью после закалки и отпуска. Сталь также хорошо сваривается и хорошо полируется. Прочность стали качества 1.2358 достигает более высоких значений, чем у других сталей для холодной обработки (1.2842, 1.2363, 1.2080, 1.2379, 1.2436). Превосходное сочетание прочности и износостойкости позволяет использовать качественную сталь 1.2358 также для различных операций прессования и литья под давлением при обработке пластмасс.
1.2358 Характеристики материала
- Высокая прочность
- Прокаливаемость ядра очень хорошая
- Подходит для поверхностной закалки (лазерной, индукционной, пламенной)
- Легко сваривается
- Может быть закален до 58 Hrc,
1.2358 Применение инструментальной стали
- Пресс-форма кузова автомобиля
- Формы и инструменты для штукатурки, волочения проволоки
- Вырезать и растягивать сегменты в сегментированной форме
- Сложный перфоратор, лезвие-ножницы, лезвие-нож
- Пластиковая форма для литья под давлением.
.
Параметры продуктов
|
Стандарты |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X60CrMoV18-5 |
1.2358 |
|
|
|
1.2358 Химический состав
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Кр |
Мо |
V |
|
0.58-0.62 |
0.20-0.50 |
0.70-0.90 |
Меньше или равно 0.030 |
Меньше или равно 0.030 |
4.30-4.70 |
0.40-0.60 |
0.20-0.30 |
1.2358 Свойства стали
|
Диапазон размеров : |
Диаметр (мм) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Макс. 810 |
|
Условия доставки : |
Мягкий отжиг до макс. 240 ГБ |
Термическая обработка:
|
Мягкий отжиг |
Температура (градус) |
Охлаждение |
твердость |
|
820 - 860 |
печь |
Макс. 240 ГБ |
|
Ковка |
Температура (градус) |
Охлаждение |
|
|
850 - 1050 |
печь |
|
Закалка |
Температура (градус) |
Охлаждение |
Закалка |
|
|
950 - 970 |
масляная или воздушная или горячая ванна |
см. схему отпуска обычно 180 градусов |
Состояние поверхности: масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электродуговой плюс ЛФ/ВД/ВОД/ЭПР/Вакуумный плавящийся электрод.
Ультразвуковой контроль: 100-процентный ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика.
Изображение продукта
Наша фабрика
Производство стали
Производство слитков
Кованые стержни
Машинный
Характеристики инструментальной стали 1.2358:
Сталь 1.2358 широко используется для изготовления холодных изделий и пресс-форм для пластмасс. В случае использования для холодной обработки мы можем говорить в основном об этих применениях: резка и механическая обработка (также материалов большей толщины), глубокая вытяжка, штамповка, прокатка, изготовление ножей для ножниц, более сложные инструменты для холодной обработки. В области форм для пластмасс сталь может использоваться, например, для форм для больших серий, форм для пластмасс с добавками, инструментов для штамповки пластмасс и т. д.
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
-
Внутренний размер контейнера ниже:
-- 20ft GP: 5,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40ft GP: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40футов в высоту: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,72 м (высота)
Наш сервис
1. Конкурентоспособная цена и качество от нашей собственной фабрики.
2. Лучший сервис с 24-часовым ответом.
3. Гибкая оплата с помощью T/T, L/C и т. д.
4. Плавная производственная способность (1000 тонн в месяц).
5. Быстрая доставка и стандартный экспортный пакет.
Соответствующие спецификации стали для быстрорежущих инструментальных сталей AISI T4
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СХ3 |
Инструментальная сталь AISI T4 и химический состав аналогов
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ДЖИС G4403 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| СХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механические свойства стали T-4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Тепловые свойстваинструментальных сталей Т4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Коэффициент теплового расширения | 11,9 мкм/м град. | 6,6 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта |
Ковка материалов из инструментальной стали ASTM T4
Ковка стали Т4 может осуществляться от 850 до 1120 градусов (от 1775 до 2100 градусов по Фаренгейту).
Равномерно и медленно подогрейте стальной материал T4 до 860-880 градусов.
Увеличьте температуру ковки до 1050-1120 градусов.
Инструментальную сталь T4 hss следует охлаждать очень медленно после ковки.
Термообработка и свойства инструментальной стали AISI/ASTM T4
Закалка:
Закаливайте быстрорежущую инструментальную сталь T4 при температуре 1260-1290°C с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне при 550°C. Твердость после закалки составляет 63-66 HRC.
Отжиг:
Сталь Т4 должна быть отожжена после горячей обработки. Увеличьте температуру быстрорежущей стали T4 до 860 градусов (макс. 220 градусов в час). Выдержите при температуре, а затем медленно остудите с печью. Достигнутая отожженная твердость должна быть ниже HB255.
Закалка:
Температура отпуска: 2x 560-580oC. Твердость после отпуска составляет 64-65 HRC.
горячая этикетка : 1.2358 свойства эквивалента стали
Предыдущая статья
Din 1.2888 Эквивалент литейной сталиСледующая статья
Механические свойства инструментальной стали Aisi A2Вам также может понравиться
Отправить запрос