Din 1.2888 Эквивалент литейной стали
Тип: Круглый бар
Состояние поставки: отожженная черная поверхность/осветленная поверхность/Q plus T
Описание продуктов
Сталь пресс-формы 1.2888, соответствующая отечественному материалу 20Cr9W6Mo2Co10, является хорошим выбором для экструзионной пресс-формы из магниевого материала. Сталь 1.2888 представляет собой новый тип жаропрочной быстрорежущей стали, производимой с использованием передовой технологии производства стали, которая обладает характеристиками высокой прочности, термостойкости и хорошей износостойкости. Сталь пресс-формы 1.2888 в основном используется в головке сопла, корпусе сопла, инфузионной трубке и других аспектах литья под давлением алюминия, магниевого сплава, формы для литья под давлением из меди.
1.2888 Термическая обработка стали
Температура закалки: 1100-1150 градусов
Температура отпуска: 600-750 градусов
Величина закалки при температуре отпуска/МПа
500 градусов -55
600 градусов -54
650 градусов - 53 (твердость поверхности после поверхностной закалки)
Характеристики стали 1,2888:
Это своего рода закаленная на воздухе и закаленная горячештамповая сталь, похожая на штамповую сталь H13 в США. Его характеристики и использование в основном такие же, как у стали 4Cr5MoSiV, но из-за более высокого содержания ванадия его характеристики при средних температурах (600 градусов) лучше, чем у стали 4Cr5MoSiV, которая является репрезентативной маркой стали, широко используемой в штампах для горячей обработки. сталь.
.
Параметры продуктов
|
DIN |
ГБ |
|
1.2888 |
20Cr9W6Mo2Co10 |
1.2888 Химический состав
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Кр |
Мо |
W |
Ко |
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 |
Меньше или равно 0.030 |
Меньше или равно 0.035 |
9.00-10.00 | 1.80-2.20 | 5.00-6.00 | 9.00-10.50 |
1.2358 Свойства стали
|
Диапазон размеров : |
Диаметр (мм) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Макс. 810 |
|
Условия доставки : |
Мягкий отжиг до макс. 240 ГБ |
Изображение продукта
Наша фабрика
Производство стали
Производство слитков
Кованые стержни
Машинный
Характеристики стали 1.2888:
Диапазон коэффициента теплового расширения стали 1,2888 составляет (10-20) × 10-6/K, чем больше коэффициент, тем больше деформация после нагрева и тем меньше коэффициент линейного теплового расширения L. Определение: при при повышении температуры на 1 градус относительный коэффициент удлинения теплового расширения объекта не постоянен, а незначительно изменяется с температурой и увеличивается с температурой.
Тест и проверка: 100-процентный смешанный тест
100-процентное испытание на трещины, глубина дефекта не более 1 процента от диаметра (точеная, зачищенная) или ширины
100-процентный тест США в соотв. по стандарту СЭП. Ультразвуковой контроль в соответствии с SEP 1921-84 G3 C/c; SEP 1921-84 D/d (опционально)
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
-
Внутренний размер контейнера ниже:
-- 20ft GP: 5,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40ft GP: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,18 м (высота)
-- 40футов в высоту: 11,8 м (длина) x 2,13 м (ширина) x 2,72 м (высота)
Наш сервис
1. Конкурентоспособная цена и качество от нашей собственной фабрики.
2. Лучший сервис с 24-часовым ответом.
3. Гибкая оплата с помощью T/T, L/C и т. д.
4. Плавная производственная способность (1000 тонн в месяц).
5. Быстрая доставка и стандартный экспортный пакет.
Соответствующие спецификации стали для быстрорежущих инструментальных сталей AISI T4
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4403 |
| Оценки | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СХ3 |
Инструментальная сталь AISI T4 и химический состав аналогов
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ДЖИС G4403 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | W | Мо | Ко | ||||||||
| СХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механические свойства стали T-4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Тепловые свойстваинструментальных сталей Т4
| Характеристики | Метрика | Императорский |
| Коэффициент теплового расширения | 11,9 мкм/м град. | 6,6 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта |
Ковка материалов из инструментальной стали ASTM T4
Ковка стали Т4 может осуществляться от 850 до 1120 градусов (от 1775 до 2100 градусов по Фаренгейту).
Равномерно и медленно подогрейте материал из стали T4 до 860-880 градусов.
Увеличьте температуру ковки до 1050-1120 градусов.
Инструментальную сталь T4 hss следует охлаждать очень медленно после ковки.
Термообработка и свойства инструментальной стали AISI/ASTM T4
Закалка:
Закаливайте быстрорежущую инструментальную сталь T4 при температуре 1260-1290°C с последующей закалкой в масле, на воздухе или в горячей ванне при 550°C. Твердость после закалки составляет 63-66 HRC.
Отжиг:
Сталь Т4 должна быть отожжена после горячей обработки. Увеличьте температуру быстрорежущей стали T4 до 860 градусов (макс. 220 градусов в час). Выдержите при температуре, а затем медленно остудите с печью. Достигнутая отожженная твердость должна быть ниже HB255.
Закалка:
Температура отпуска: 2x 560-580oC. Твердость после отпуска составляет 64-65 HRC.
горячая этикетка : Эквивалент литейной стали DIN 1.2888
Предыдущая статья
Стальной стержень для холодных работ DIN 1.2419Следующая статья
1.2358 Эквивалентные свойства сталиВам также может понравиться
Отправить запрос