Хром: Хром является наиболее распространенным и недорогим легирующим элементом в легированной инструментальной стали. В Соединенных Штатах содержание Cr в штамповой стали H-типа колеблется от 2 до 12 процентов. В 37 марках легированной инструментальной стали (GB/T1299) в Китае, кроме 8CrSi и 9Mn2V, все содержат Cr. Хром благотворно влияет на износостойкость, жаропрочность, жаропрочность, ударную вязкость и прокаливаемость стали. В то же время его растворение в матрице значительно повысит коррозионную стойкость стали. Содержание Cr и Si в стали H13 сделает оксидную пленку компактной, что повысит стойкость стали к окислению. Кроме того, анализируется влияние Cr на способность к отпуску стали 0.3C-1Mn. Добавление<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>6 процентов закаливаются и отпускаются при 550 градусах, возникает эффект вторичной закалки. Люди обычно выбирают добавку 5 процентов хрома для штамповочной стали для горячей обработки стали.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>3 процента[14], Cr может предотвратить образование V4C3 и задержать когерентное осаждение Mo2C. V4C3 и Mo2C являются упрочняющими фазами, улучшающими жаропрочность и упругость стали.[14]. Это взаимодействие улучшает свойство термической деформации стали.
Хром растворяется в аустените стали, повышая прокаливаемость стали. Cr, Mn, Mo, Si и Ni — те самые легирующие элементы, которые повышают прокаливаемость стали. Люди привыкли использовать коэффициент прокаливаемости для его характеристики. Как правило, к имеющимся отечественным данным относятся только данные Гроссмана и других. Позже Мозер и Легат [16, 22] в дальнейшей работе предложили использовать базовый диаметр прокаливаемости Dic, определяемый содержанием углерода и размером аустенитного зерна, и коэффициент прокаливаемости, определяемый содержанием легирующих элементов (показан на рис. 3), чтобы рассчитать идеальный критический диаметр Di легированной стали, который также можно приблизительно рассчитать по следующей формуле:
Di=Dic × 2,21Mn × 1,40Si × 2,13Cr × 3,275Mo × 1,47Ni (1)
(1) В формуле каждый элемент сплава выражается в процентах по массе. Из этой формулы люди имеют четкое полуколичественное представление о влиянии Cr, Mn, Mo, Si и Ni на прокаливаемость стали.
Влияние Cr на эвтектоидную точку стали примерно такое же, как у Mn. Когда содержание Cr составляет около 5 процентов, содержание C в эвтектоидной точке уменьшается примерно до 0,5 процентов. Кроме того, добавление Si, W, Mo, V и Ti позволяет значительно снизить содержание C в эвтектоидной точке. По этой причине мы можем знать, что штамповая сталь для горячей обработки и быстрорежущая сталь являются заэвтектоидной сталью. Снижение содержания эвтектоидного углерода приведет к увеличению содержания карбидов сплава в аустените и конечной структуре.
