English
dansk
Việt Nam
România limbi
Lietuvių
Bai Miaowen
ไทย
Português
Srbija jezik (latinica)
Čeština
Türkçe
Nederlands
Н13 относится к штамповой стали для горячей штамповки, которая образуется путем добавления легирующих элементов на основе углеродистой стали.
Марка 4Cr5MoSiV1. Он имеет хорошие комплексные характеристики при средней температуре (~ 600 градусов), высокую прокаливаемость (закалка на воздухе), низкую скорость деформации при термообработке, а его производительность и срок службы выше, чем у 3Cr2W8V. Его можно использовать для ковки штампов с молотковым штампом, штампов для литья под давлением из алюминиевого сплава, штампов для горячей экструзии, штампов для высокоскоростной прецизионной ковки и штампов для ковочных прессов и т. Д.
Сталь H13 является наиболее широко используемой и представительной штамповой сталью для горячей обработки.
Его основные характеристики:
(1) Высокая прокаливаемость и ударная вязкость;
(2) Отличная стойкость к тепловым трещинам, которую можно охлаждать водой на рабочем месте;
(3) Он имеет среднюю износостойкость, а также может использовать процесс науглероживания или азотирования для повышения твердости поверхности, но немного снижает стойкость к горячему растрескиванию;
(4) Из-за низкого содержания углерода способность к вторичному упрочнению при отпуске плохая;
(5) Он обладает способностью сопротивляться размягчению при более высоких температурах, но твердость быстро снижается, когда рабочая температура превышает 540 градусов (1000 ℉) (то есть рабочая температура, которую он может выдерживать, составляет 540 градусов);
(6) Деформация термообработки мала;
(7) средняя и высокая обрабатываемость;
(8) Умеренная стойкость к обезуглероживанию.
Сталь H13 представляет собой сталь C-Cr-Mo-Si-V, которая широко используется в мире. В то же время многие ученые из разных стран проводят обширные исследования по нему и изучают усовершенствование химического состава. Сталь широко используется и обладает прекрасными свойствами, что в основном определяется химическим составом стали.
Конечно, количество примесей в стали должно быть снижено. Некоторые данные показывают, что когда Rm составляет 1550МПа, содержание серы в материале снижается с 0.0{{10}}}5 процентов до 0,003 процента, что повысит ударную вязкость примерно на 13 Дж. Стандарт NADCA 207-2003 предусматривает, что содержание серы в высококачественной стали H13 должно быть менее 0,005 процента, а в суперстали должно быть менее 0,003 процента S и 0,015 процента P. Состав стали H13 анализируется ниже.
Углерод: содержание углерода в стали AISI H13, UNS T20813, ASTM (последняя версия) H13 и FED QQ-T-570 H13 составляет (0,32~0,45) процентов, что является самым широким диапазоном содержания углерода во всей стали H13.
Содержание углерода в X40CrMoV5-1 и 1,2344 в Германии составляет (0,37~0,43) процентов с узким диапазоном содержания углерода. Содержание углерода в X38CrMoV5-1 в Германии DIN17350 составляет (0,36~0,42) процентов. Содержание углерода в SKD 61 в Японии составляет (0,32~{{30}},42) процента. Содержание углерода 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 в GB/T 1299 и YB/T 094 в Китае составляет (0,32~0,42) процентов и (0,32~0,45) процентов. процентов, которые такие же, как SKD61 и AISI H13 соответственно. В частности, содержание углерода в стали H13 указано как (0,37~0,42) процента в стандартах NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003.
