Inconel690 обладает значительными антиоксидантными свойствами и отличной устойчивостью к коррозии под напряжением. Отличная коррозионная стойкость к различным водным средам и высокотемпературным средам. Он также обладает высокой прочностью, хорошей металлургической стабильностью и отличными характеристиками обработки.
Углерод C: Меньше или равно 0.050
Хром Кр: 27-37
Никель Ni: основа
Железное железо: 7-11
Марганец Mn: меньше или равно 0,50
Кремний Si: меньше или равно 0,50
Фосфор P: меньше или равно 0,02
Сера S: Меньше или равно 0.015
Медь Cu: Меньше или равно 0,5
Физические характеристики Inconel690:
Inconel690 Плотность: 8,19 г/см3 Температура плавления: 1344-1377 градусов
Inconel690 Модуль упругости: 211 ГПа Теплопроводность: 12,1 λ/(Вт (м·градус)
Твердость Inconel690: коэффициент теплового расширения HRB85 (20-100 градусов C): 14,0 x10-6K-
Основные характеристики Inconel 690: Суперсплав на основе никеля Inconel 690 обладает превосходной коррозионной стойкостью и термической стабильностью.
Сплав Inconel 690 обладает отличной коррозионной стойкостью в различных водных растворах и газовых средах. Благодаря высокому содержанию Cr он обладает отличной коррозионной стойкостью во многих кислых средах, таких как азотная кислота и плавиковая кислота. В соляной кислоте он может противостоять коррозии при низких концентрациях (ниже примерно 15 процентов) и обладает высокой коррозионной стойкостью к фосфорной кислоте при комнатной и средней температуре. Однако он может выдерживать только низкие концентрации кислоты в кипящих растворах.
Микроструктура трубы из сплава Inconel690 после обработки твердым раствором представляет собой аустенит плюс небольшое количество карбидов плюс небольшое количество Ti (CN). Когда температура твердого раствора находится в пределах 950~1100 градусов, размер зерен сильно не меняется. Когда температура твердого раствора превышает 1150 градусов, размер зерна быстро увеличивается. Поэтому рекомендуемая температура для обработки твердого раствора ниже 1100 градусов.
После ТО Cr23C6 выделяется по границам зерен, а его количество и размер увеличиваются с увеличением температуры ТО и времени выдержки. Морфология распределения меняется с одинарной на полунепрерывную. Более 800 × Через 48 часов лечения размер значительно увеличился.
