Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd- Краткий обзор технологии ковки для поковок из специальной легированной стали
Поковки из специальной легированной стали намного сложнее, чем углеродистая конструкционная сталь и высоколегированная сталь. Для производства специальных отливок из углеродистой стали, геометрические характеристики и металлургическое качество которых соответствуют требованиям, должны быть приняты соответствующие целенаправленные технические контрмеры по различным характеристикам. К таким контрмерам относятся контрмеры технологии обработки, контрмеры стального литья и штамповки, меры контроля качества Определение характеристик прокаливания (на основе выбора основных тепловых параметров) и моделирование всего процесса прокаливания, пробная ковка первого образца и т.д.
Необходимые контрмеры процесса обработки описаны в мерах по усилению, упомянутых ниже:
1. Эффективно выбирайте температуру, скорость нагрева и время изоляции сырья, поступающего в печь.
Для специальной углеродистой стали с низкой теплопроводностью (особенно для нескольких дюймов сырья) температура должна повышаться на низкой скорости в печи или нагреваться и изолироваться в течение периода времени от 700 до 900. Не допускается нагревание. сразу в печи при начальной температуре ковки, а затем поднимают температуру до начальной температуры ковки или до высокотемпературной печи при начальной температуре ковки; Время изоляции при начальной температуре ковки зависит от углеродистой стали и обычно в несколько раз больше, чем у легированной инструментальной стали.
Другие виды алюминия, магния, меди и углеродистой стали с более высокой теплопроводностью, чем у стали, можно сразу нагревать в высокотемпературной печи с ускоренной скоростью нагрева и умеренным сокращением времени изоляции.
Технические меры противодействия ковке отливок из специальной углеродистой стали
2. Правильно выберите уровень деформации
Для поковок из специальной углеродистой стали с высоким уровнем мелкозернистого упрочнения, сильной макроэкономической усадкой слитков и поковок, низкой пластической деформацией и широким диапазоном критических деформаций следует осуществлять строгий контроль за каждой плавкой и даже за уровнем деформации, установленным для каждого рабочего хода машины. и оборудование в течение всего процесса ковки. Чрезмерный уровень деформации приведет к растрескиванию ковки, а слишком малый уровень деформации попадет в зону деформации, что приведет к росту некоторых кристаллов и неравномерности механизма.
3. Строго контролировать конечную температуру ковки.
Для характеристик высокой температуры деформационного упрочнения и очевидной склонности к деформационному упрочнению поковок из специальной углеродистой стали конечная температура ковки должна быть увеличена или значительно увеличена. Конечная температура ковки некоторых углеродистых сталей может даже достигать 720 °C, что примерно на 400 выше, чем конечная температура ковки углеродистых конструкционных сталей и высоколегированных сталей.
4. Эффективный выбор рабочей скорости кузнечного оборудования.
Для некоторых специальных углеродистых сталей, которые чувствительны к соответствующей скорости деформации и медленно упрочняются, для ковки следует выбирать, насколько это возможно, четырехколонный гидравлический пресс, механический штамп и винтовой пресс с низкой скоростью нагрузки; Для острой стали с сильными сотовыми поломками, чтобы полностью раздавить два типа поломок, для прокаливания следует выбрать кузнечный молот с высокой рабочей скоростью и большой силой удара.
5. Эффективный выбор кузнечного оборудования
Для некоторых специальных углеродистых сталей с высоким сопротивлением деформации, очень медленным деформационным упрочнением и высокой конечной температурой ковки, по сравнению с теми же техническими характеристиками сломанных деталей из индия и высоколегированной стали, необходимо выбрать те, которые видны или имеют нагрузку 3 раз больше? Кузнечное оборудование 5 раз или больше.
В той же ситуации для молибдена, магния и стали с низким сопротивлением деформации, а также из углеродистой стали следует выбирать более мелкие машины и оборудование.
6. Провести защитную защиту эмбрионов волос.
Из-за того, что поверхностный слой специальной углеродистой стали очень легко производить разбавляющий слой элемента из углеродистой стали и слой билизации или переваривать и поглощать вредные вещества в течение всего процесса нагрева, согласно стандарту, его следует нагревать в поддерживающей атмосфере, или защитное покрытие должно быть выбрано для обеспечения безопасности заусенцев, например, покрытие заусенцев защитной смазкой для многослойного стекла.
7. Провести двунаправленное смачивание зародышей волос и шлифовальных инструментов.
Для характеристик специальной углеродистой стали, таких как высокая стойкость к деформации, большая кинетическая энергия (нагрузка) необходимых машин и оборудования и узкий диапазон температур прокаливания, в дополнение к базовой смазке шлифовальных инструментов также решается защитная смазка заготовок. максимально исключить трение и падение температуры черновых заготовок, чтобы уменьшить требуемый тоннаж машинного оборудования. Предложено использовать защитно-защитную смазку многослойного стекла для выполнения защитной защиты и смазывания заусенцев при штамповке пластин жаропрочных сплавов, металлического титана и нержавеющей стали,
8. Попробуйте выбрать технологический процесс прокалки под давлением земной коры.
Для характеристик высокого уровня мелкозернистого упрочнения и малой пластической деформации специальной углеродистой стали предлагается выбирать по возможности технологический процесс штамповки, сатинирования в закрытых штампах и закрытой осадки и штамповки на плоскоковочной машине при сжатии. стрессовые состояния земной коры.
9. «Куй железо, пока горячо»
Для характеристик высокой конечной температуры ковки и узкого диапазона температур прокаливания специальной углеродистой стали требуется, чтобы рабочий-ковщик был опытным в реальной работе и быстро реагировал. Каждый этап от выпуска сырья, передачи до прокаливания должен быть быстрым, стремясь максимально сократить время прокаливания, превосходя цель «ковать железо, пока горячо».
10. Строго соблюдать правила и нормы нагрева специального инструмента и шлифовального инструмента.
Для характеристик высокой конечной температуры ковки, узкого диапазона температур прокаливания и низкой теплопроводности специальной углеродистой стали, чувствительной к закалке шлифовального инструмента, все зажимные и шлифовальные инструменты, контактирующие со стальными отливками, должны строго соответствовать требованиям по нагреву. .
